A digitális nyomtatási szövetek előnyei és hátrányai, a digitális nyomtatás a digitális technológiával történő nyomtatás. A digitális nyomtatási technológia egy csúcstechnológiájú termék, amely a gépeket és a számítógépes elektronikus információs technológiákat egyesíti a számítógépes technológia folyamatos fejlesztésével. Ennek a technológiának a megjelenése és folyamatos fejlesztése új koncepciót hozott a textilnyomás és a festés számára. Fejlett gyártási alapelvei és módszerei példátlan fejlesztési lehetőséget hoztak a textilnyomtatáshoz és a festéshez.
A digitális nyomtatást digitális direkt jetnyomásra és digitális hőátadási nyomásra osztják. Digitális közvetlen nyomtatás: digitális nyomtató használata a kívánt minták nyomtatásához, különféle anyagokon. A digitális hőátadással történő nyomtatáshoz előzetesen speciális papírra kell kinyomtatni a kinyomtatott mintát, majd hőátadással átvinni azt különféle anyagokba, például: pólók, fehérneműk, sportruházat és egyéb ruházat.
A szövet határozza meg a folyamatot. Jelenleg a digitális nyomtatás négy fő típusa van:
(1) Poliészter szövet szublimációja: Jelenleg ez a legnépszerűbb eljárás; az alacsony beruházási küszöb és az egyszerű nyomtatási folyamat miatt az általános nyomdagyárakat a szitanyomás kiegészítéseként felszerelik; csak nyomtatóra és hőátadó gépre van szükség. A szublimációs tinta és a hőátadó papír mellett a hőátvitel jelenleg a nagy sebesség és a széles formátum irányában is fejlődik. Például a Beaver paper 39 átviteli papírja lehet 3. 2 méter széles;
(2) tiszta, vászon, viszkóz és egyéb aktív digitális nyomtatás; a poliészter hőátadással összehasonlítva az aktív digitális nyomtatás nehézkes, előkezelést, nyomtatást, gőzölést, víz alapú, kvalitatív stb. igényel;
(3) Nelonsav digitális nyomtatás;
(4) Festék közvetlen fröccsöntése; mint például a KORNIT digitális közvetlen befecskendező nyomtató;
Jelenleg a poliésztert nyomtatják papírra, majd hővel a szövetbe továbbítják. A nylon szintén elfogadható, de több szín színállósága nem ideális, különösen a fény. A gyapotot és a selymet általában közvetlenül a szövetre nyomtatják, és az ár körülbelül kétszerese a poliészter árának.
A kémiai szálak digitális nyomtatását diszperziós nyomtatásnak nevezzük, amelynek célja a mintázat kinyomtatása a papíron egy digitális nyomdagépen keresztül, majd a magas hőmérsékleten ( 180 Celsius fokon) átvitele a szövetbe. A különféle szövetek hőmérséklete természetesen eltérő.
A selyem, pamut és kender digitális nyomtatását reaktív nyomtatásnak nevezzük, amelyet közvetlenül a szövetre permetezünk a digitális nyomtatógépen keresztül, de ennek a szövetnek a korai szakaszban történő kezelést igényel, úgynevezett méretezés, vagy a szín nem adható hozzá.
A fehér embriószövet azonban nem dolgozható fel, és a kezelés itt a következőkre vonatkozik: lágyítószer, vízálló anyag stb. Mivel ezek a kezelések nem festenek az anyagot. A kezeket, például lágyítókat, a virágok kinyomtatása után dolgozzák fel. A szövet méretének ezen kezelése nyomtatási eljárás követelménye, tehát különbözik a fent említett kezeléstől.
Valójában, az utóbbi években a digitális nyomtatás sokat esett, a 100 ~ 200 jüan / négyzetméter elejétől kezdve a 10 ~ {{3 }} jüan / négyzet alakú feldolgozási díj. Tehát alapvetően a hagyományos szövetek használhatók, kivéve néhány, viszonylag hosszú fonalú szövetet, amelyek könnyen fúvókák eltömődését okozhatják és befolyásolhatják a tinta abszorpcióját.
A digitális nyomtatás költségei azonban továbbra is magasabbak, mint a szokásos nyomtatás, ami meghatározza, hogy a digitális nyomtatás jobban megfelel a csúcsminőségű termékek és a magas hozzáadott értékű termékek számára. Például a digitális nyomtatás nemrégiben jelent meg, és sok alkalmazásra alkalmas selyemre. Ez az oka. Ugyanakkor a kémiai szálszövetek számára is számos alkalmazás létezik. A logika a magas feldolgozási költségekben rejlik,& alacsony fehér embrió árak. A divatipar jelenlegi tendenciájára tekintettel a legszélesebb körben használják a kémiai szövet, például a mesterséges selyemszövet.