[poliészter szövetnyomtatás] poliészter szövetnyomtatási technológia

Absztrakt: a poliészter szövet egyfajta közös textilszövet a mindennapi életben. A nyomtatási és festési folyamat az a folyamat, amikor a szövetre festékeket vagy pigmenteket nyomtatnak. A poliészter szövet nyomtatási folyamata: Nyomtatás - rögzítés - utókezelés. Mi a poliészter szövet nyomtatási folyamata? Hogyan színezzük a poliészter szövetet?

[poliészter szövet nyomtatás] poliészter szövet nyomtatási technológia

Poliészter szövet nyomtatási folyamata

A poliészter szövet diszpergált festékekkel van nyomtatva. Szárítás után magas hőmérsékletű, nagy nyomású gőzöléssel és forró olvasztással rögzíthető.

Magas hőmérsékletű és nagynyomású gőzölés

A magas hőmérsékletű és nagynyomású gőzölési folyamatot zárt, 125-135 ° C hőmérsékletű gőzölőben végezzük körülbelül 30 percig. a gőzben lévő gőz nem túl forró és majdnem telített. Ezért a rost és a színpaszta több nedvességet szív fel és jobban megduzzad, ami elősegíti a diszpergált színezékek rostokba történő átvitelét. Ugyanakkor a nagy nyomású telített gőz magas hőtartalma miatt a szövet hőmérséklete gyorsan megnő és a hőmérséklet állandó. Ezért előnyös a festékfelvétel, és a rögzítési sebesség magasabb, mint más módszereknél. A diszpergáló festékek szublimációs hőmérséklete jóval magasabb, mint 135 t, így a szublimációs festés problémája a rögzítés során nem fog felmerülni. Ezért a kis molekulatömegű és alacsony szublimációs hőmérsékletű színezékek is használhatók. A festékfajták köre széles, a szövet jó fogantyúval rendelkezik, amely könnyen deformálható szövetekre alkalmazható. Ez a módszer azonban többnyire szakaszos gyártás, alkalmas kis tételes feldolgozásra, és a gőzölési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell. Ha a nyomtatási hőmérséklet alacsonyabb, mint 120' c, a színellátás nem elegendő. Ha a nyomtatási hőmérséklet magasabb, mint 150 t, a színkülönbség könnyen előfordulhat a festék hidrolízise miatt, különösen a színegyeztetés érdekében. A megfelelő gőzölési idő körülbelül 30 perc. Ha a gőzölési idő túl rövid, a maximális rögzítési sebességet nem lehet elérni. Ha a gőzölési idő túl hosszú, a színkülönbség a festék hidrolízise miatt is bekövetkezik.

Forró olvadási módszer

A forró olvadékfestés színrögzítésének mechanizmusa és módja alapvetően megegyezik a forró olvadékfestésével. A forró olvadék hőmérséklete 180-2201 ° C. Annak érdekében, hogy a festék ne szennyezze a fehér talajt a szublimáció során, és ugyanakkor nagyobb rögzítési sebesség elérésére van szükség, a forró olvadék hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell a nyomtatáshoz használt festék jellegének megfelelően. A nyomtatás egyenletessége elsősorban a rögzítés egyenletességétől függ, ami viszont a szövet különböző részeire permetezett hőmérséklettől és a forró levegő sebességétől függ. Mivel a forró olvadék-rögzítést szoros száraz hő körülményei között hajtják végre, ami káros hatással van a szövet fogantyjára, a forró olvadék-rögzítés nem alkalmas rugalmas poliészter szövet és kötött poliészter szövet számára.

Poliészter szövet nyomtatási és színezési technológiája

Festés

Magas hőmérsékletű és nagynyomású festésnél a poliészter szál diszperziós festékekkel történő festési folyamata a következő szakaszokra osztható

1. Ebben a szakaszban a diszperziós színezékek tulajdonságainak és állapotainak semmi köze nincs egymáshoz. Az oldott festékmolekulák és a szuszpendált festékrészecskék a festékoldattal együtt áramlanak, és az átviteli sebességet az oldat áramlási sebessége határozza meg.

2. Mivel a szál felületén van egy dinamikus határréteg, amelyet nem könnyű lefolyni, amikor a diszpergált festék belép a dinamikus határrétegbe a szál határfelülete közelében, főleg a saját diffúziójától függ a szál megközelítése. Ebben a szakaszban az átviteli sebesség nemcsak az oldat áramlási sebességével függ össze, hanem a diszperziós festékek diffúziós sebességével is. Ezért az oldott festékmolekulák diffúziós sebessége sokkal gyorsabb, mint a szuszpenziók és aggregátumoké. A diszpergáló festékek oldhatósága és diszperziós állapota nagyban befolyásolja az átviteli sebességet ebben a szakaszban.

3. Amikor a diszpergáló színezékek és a rostfelület közötti molekuláris erő elég nagy, a diszpergáló festékek gyorsan adszorbeálódnak a rost felületén. Az átviteli sebesség ebben a szakaszban elsősorban a szálak és a festékmolekulák szerkezetétől és tulajdonságaitól, valamint az interfaciális oldat tulajdonságaitól függ. Minél nagyobb a színezékek oldhatósága, valamint a festékek és a rostok kölcsönhatása, annál gyorsabb az adszorpciós ráta.

4. Miután a diszpergált színezékek adszorbeálódtak a rost felületén, koncentráció különbség vagy kémiai potenciál különbség lesz a rostban lévő belső és külső festékek között, és a festék diffundál a szálba. A diffúzió sebességét itt elsősorban a szálkémia és a mikrostruktúra határozza meg, valamint a festék molekuláris szerkezetével és koncentrációjával is összefügg. Az eredmények azt mutatják, hogy az amorf zóna tartalma magas, a porozitás nagy vagy a szabad térfogat nagy, a festék oldhatósága nagy és a diffúzió sebessége gyors. Ezért a festék diffúziós sebessége ebben a szakaszban közvetlenül összefügg a rost duzzadásának vagy lágyulásának mértékével és a diszpergált festék koncentrációjával a rostban. Ha a duzzadás vagy a lágyulás mértéke magas, a diszpergáló festékek koncentrációja a rost külső rétegében magas, és a diffúzió gyors.

Újrafestés

A poliészter szálaknak és az izzószálaknak erős a hidrofób jellege, és a szokásos színezékek és festési módszerek alig képesek festeni, ezért csak diszperziós festékekkel festhetők. De az egész festési folyamat csak magas hőmérsékleten és nagy nyomáson végezhető el.