A digitális nyomtatás négy leggyakoribb előfeldolgozási módszere
Összegzés: A hagyományos nyomtatási eljáráshoz képest a tintasugaras nyomtatás jelentősen javult és javult a gyártási folyamatban, a költségekben és a pontosságban. Többszínű, sokféle és kis tételben nyomtatott pamut-, gyapjú- és selyem textúrákkal. Széles körben használják a természetes rost textíliákban és a kémiai rost textíliákban, és fokozatosan válnak a nyomdaipar legfontosabbá.
A hagyományos nyomtatási eljáráshoz képest az tintasugaras nyomtatás jelentősen javult és javult a gyártási folyamatban, a költségekben és a pontosságban, többszínű, többféle és kis tételű nyomtatást eredményezve pamut textíliákban, gyapjú textíliákban, selyemben stb. a természetes rost textíliákban és a kémiai rost textíliákban fokozatosan vált a mainstream
a nyomdaipar számára.
A végső nyomtatási minőség javítása és a későbbi nyomtatási folyamat követelményeinek való megfelelés érdekében a textíliákat előzetesen fel kell dolgozni a tintasugaras nyomtatás előtt. Ez a cikk elsősorban a tintasugaras nyomtatási folyamat előkezelési intézkedéseit tárgyalja számos, a leggyakrabban használt textilanyagból.
Pamutszövet előkezelése
A pamut textíliáknak megvannak az előnyei: lágy fény, lágy textúra, erős tartósság, jó színezés stb. A hagyományos nyomtatási eljárásban használják őket, és a folyamatáramlás is a legtökéletesebb és érett.
A tintasugaras nyomtatási folyamat elsősorban az előkezelés, szárítás, nyomtatás, szárítás, gőzölés (120 ° C, 8 perc, a reaktív festék rögzítése), mosás és szárítás folyamatát foglalja magában. Ezért a pamut textíliáknak csak azt kell biztosítaniuk, hogy nyomtathatóságuk megfelel-e a tintasugaras nyomtatás és a hagyományos nyomtatási eljárás különbsége által keltett speciális követelményeknek.
Például a tintasugaras nyomtatás során a tinta átvitele a pamut textil felületére a fúvóka által permetezett formában történik, tehát a segédanyag előhengerlésekor a sűrítőanyag nátrium-alginátját még hozzá kell adni. (méretezés) be a pamut textil felülete a nyomtatás korai szakaszában. Ily módon elnyomják a pamutszövetre terjedő tintát, és javulnak a pamutszövetek nyomtatási pontossága. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a textil felületi szál és tinta lúgos környezete, valamint a nyomda hőmérséklete és páratartalma egy bizonyos tartományon belül legyen (általában a hőmérsékletet 18-25 ° C- on tartják, és a a relatív páratartalom nagyobb, mint 50%).
Ami a többit illeti, mindaddig, amíg a pamut textíliák megfelelnek a hagyományos nyomtathatóságnak.
Selyem textíliák előkezelése
Selyem textíliák tintasugaras nyomtatásánál a nyomtatás minőségét elsősorban a virág kontúrjának meghatározása és a nyomtatott szín színének erőssége alapján mérik. A pamut textíliákhoz hasonlóan el akarjuk kerülni a nyomdafesték vérzését, miután azt a selyem textil felületére visszük; ugyanakkor biztosítanunk kell a nyomdafesték rögzítő hatását a selyem textil felületére. Tekintettel a selyemszál tulajdonságaira, nagyobb követelményeket támasztunk a zagykomponensben található pasztára és az egyes adalékanyag-összetevők arányára a méretezési folyamatban.
A selyem textíliák tintasugaras nyomtatásánál általánosan használt paszták a P3 paszta és a DGT-7 paszta. A paszta arányának figyelembe kell vennie a textil vastagságát is. A selyem textil vastagsága felosztható vékony textúrákra, például pamut fonáshoz, és közepes vastagságú textíliákra, mint például sima szatén.
Vékony textíliák, például pamut fonás esetén, mivel a nedvesség felszívódása kicsi és az anyag vékony, a tinta könnyen áteresztődik. Ezért, amikor a pasztát választják, akkor jó víztartó tulajdonságú anyagot kell kiválasztani, ugyanakkor a szintetikus sűrítő egy részét be kell építeni a pasztába. Arra szolgál, hogy javítsák a paszta víztartó képességét, javítsák a textil színező hatását, és elkerüljék a kiszivárgás jelenségét. Ezenkívül azt is előírni kell, hogy a kiválasztott paszta jó nedvesíthetõsége és áteresztőképessége a textilre a korai szakaszban történõ kezelés során legyen, amely végül befolyásolja a filmképzõdés megkönnyítését és a paszta vastagságát a textil felületén: a túl vékony hatással lesz a textilre a méretezés A paszta egyenletessége a felületen; A túl vastag befolyásolja a következő nyomtatás színállóságát. Általában a vékony textíliák ködösszege körülbelül 3,5% -on van szabályozva.
Közepesen vastag textíliák, például a sima szatén esetében a P3 paszta szintén jó színezőhatással rendelkezik, de a textil vastagsága befolyásolja a paszta behatolását, ezért megfelelő módon csökkenteni kell a P3 paszta mennyiségét, és hozzá kell adni a P3 paszta penetrációs hatásának javítása érdekében megváltozott egy bizonyos mennyiségű penetráló anyag vagy a párnázási módszer. Általában a közepes vastag textil pasztaképződésének sebessége körülbelül 3%.
A zagykomponensben a karbamid nedvesség-abszorbensként működik, és a komponens növekedésével a tinta mennyisége növekszik, de a nyomtatás finomsága is befolyásolja. Például, ha a karbamid-összetevő meghaladja az 5% -ot, akkor a vékony textil feketéje A penetráció nagyon nyilvánvaló. A tényleges gyártási tapasztalatok, az átfogó szín- és finomsági tényezők szerint a vékony textil karbamid-alkotórészét 3–5%, a vastag textil karbamid-alkotórészét pedig 5–8% -nak kell meghatározni.
Annak érdekében, hogy a nyomdafesték a textil felületi szállal később reagáljon a színállóság javítására, meg kell próbálnunk ellenőrizni a zagy pH-értékét, kerülni kell a tinta hidrolízisét a párolás előtt, és elő kell mozdítanunk a festéket a tinta és a textil felületi rostja. A reakció a gőzölési folyamat során zajlik a rögzítő hatás javítása érdekében.
Vegyszálas textil előkezelése
A kémiai szálú tintasugaras nyomtatási eljárás ugyanolyan előkezelési eljárással rendelkezik, mint a természetes szálak, de a kémiai szálszerkezetek többségében nincs hidrofil csoport vagy kevesebb hidrofil csoport, és mivel mesterségesen kezelik őket, felületi szerkezetük a természetes rostokhoz viszonyítva. Viszonylag sima, tehát a legtöbb kémiai szálú textil hidrofil hatása gyenge, ami nem segíti elő a tintasugaras nyomtatási folyamat ezt követő nyomtatási folyamatát. Ezért az előkezelés során javítani kell a kémiai rostok hidrofilitását, beleértve a kémiát is. Két módszer és fizikai módszer:
Közülük általában három kémiai módosítási módszer létezik: az első, amely nagyszámú hidrofil csoportot vezet be a rost makromolekuláris szerkezetébe kémiai reakcióval, például polimerizációval, kopolimerizációval stb., Ezáltal javítva a rostmolekula hidrofilitását; A rostmolekula átültethető a hidrofil anyaggal; a harmadik típus hidrofil módon is kezelhető a szál felületén: hidrofil vegyületet adnak a textilszálak felületére, vagyis egy hidrofil kikészítőszert, amelyet jelenleg a piacon általában használnak. Kétféle hidrofil kikészítőszer létezik: az egyik egy akril-monomer, a másik egy felületaktív anyag, amelynek szerkezetében hidrofil és rögzítő rész van.
Az első két módszer alkalmazása csökkenti a rost nyersanyagok kiváló tulajdonságait, például a színállóság romlását és a termék edzését. Ezért a leggyakrabban alkalmazott kémiai módosítási módszer elsősorban a harmadik, azaz hidrofil kikészítőszer használata, amely viszonylag egyszerűen kezelhető, alacsony költségű és javíthatja a rost nedvességelnyelési teljesítményét a védi a szál eredeti tulajdonságait, de hátránya az, hogy a kezelés után a szál gyenge hidrofil tartóssággal és gyenge mosási ellenállással rendelkezik, ezért a későbbi gázgőz-keményítés során külön kezelést kell végezni.
A fizikai módosítási módszerek körébe tartoznak a kevert textíliák vagy a hidrofil anyagokkal kevert vagy összetett textíliák. Az anyagok keverése nem része a jelen vita tárgyának, és itt nem kerül ismertetésre; az egykompozit szálak esetében ez is továbbhat a szálakon. A struktúra mikroorganizmusa, a szál keresztmetszeti profilja, a rost felületének érdesítése a rost morfológiai szerkezetének, keresztmetszeti alakjának és a felülettel való érintkezés szögének megváltoztatására stb. A rost hidrofilitásának javítása érdekében, a tintasugaras nyomtatási folyamat elérése érdekében.
Ezenkívül sokféle kémiai szál létezik, és a különféle textíliák tulajdonságai is különböznek. Ennek is különböznie kell a nyomtatási anyagtól függően. Például az akrilszál egy hőre lágyuló szál, amely gőzölés közben és stressz alatt könnyen deformálódik. Könnyen deformálható, és ennek megfelelően kell feldolgozni.
Következtetés: kevert, összefonott, összetett textíliák
Az új anyagok megjelenésével és a textiltechnológia fejlődésével a textil szerkezete és összetétele minden nap változni fog, például a különféle szálak anyagának keverése, átlapolása vagy összetett textíliái. Hogyan lehet biztosítani, hogy ezek az új anyagok megfeleljenek a tintasugaras nyomtatási folyamat adaptálhatóságának, amelynek a textil felületi tulajdonságain kell alapulnia, elméleti elemzéssel és a tényleges gyártással kombinálva egy ésszerű nyomtatás előtti feldolgozási módszer feltárására az alkalmazás javítása érdekében tintasugaras nyomtatási folyamat köre.