Milyen technikák vannak a pólónyomtatáshoz?

Milyen technikák vannak a pólónyomtatáshoz?

1.trópusi nyomtatás

Először a pigmentet kinyomtatják a papírra nyomtatási módszerrel, hogy átnyomó papírt készítsenek, majd a színt magas hőmérsékleten (melegítés és sajtolás a papír hátoldalán) továbbítják a szövetre, amelyet általában a kémiai szövethez használnak. , élénk színekkel és finom rétegekkel jellemezve. A virágmintás reális és művészi, de a folyamat jelenleg csak néhány szintetikus szálra, például poliészterre alkalmazható.

A transzfernyomás egyszerű, a beruházás kicsi és a gyártás rugalmas. Jelenleg népszerű a piacon ... De őszintén szólva, összehasonlítják a transzfernyomtatást és az egyéb nyomtatási formákat, az ár magasabb, de van egy bizonyos fokozat.

2.ürített nyomtatás

Az alapszínt egy olyan festékkel kell festeni, amely nem ellenáll a festékanyagnak, szárítás után egyidejűleg nyomtatófesték-festékkel, amely kisülési vagy festékanyagot tartalmaz. A kezelés után a nyomdafesték festéke megsemmisül és akromatikus, fehér alapon fehér mintát képez, vagy a virágfesték festésével színes mintát képez. Fehér vagy színes húzásként is ismert. Ennek lehet a hatása, hogy a ruhákat mossa? A ruhák színét úgy tűnik, hogy sokkal lemosta, és elmosódott ~ Valójában ez a nyomtatás. A nyomtatás alapelve az, hogy kihúzza a szövet színét, és egy másik világosabb színre állítsa. Olyan, mint egy mosási hatás. Ez egyfajta hűvös nyomtatás a férfiak számára! !

3. Csökkentett nyomtatás

Az eljárás felhasználja az átlapolt vagy kevert szövetben lévő különféle szálak kémiai ellenállási tulajdonságainak különbségét, és egy sztrippelőszert alkalmazva a szövet egyik szálat részlegesen eltávolítja egy nyomtatási eljárás során, és a többi szálat megtartja áttetsző mintázat kialakítása céljából. Kiégett vagy kiégett nyomtatásnak is nevezik.

4. Zsugorodó nyomtatás

Nyomtatási módszer alkalmazásával egy olyan vegyi anyagot alkalmaznak, amely kiterjesztheti vagy összehúzhatja a szálat a helyén a szöveten, és megfelelő kezelés alkalmazásával megnő a különbség a nyomtatási résznél lévő rost és a nem nyomtató rész rostja között vagy szerződéssel, így olyan terméket kapunk, amelynek a felületén szabálytalan egyenetlen mintázatú. Mint például a tiszta pamutból nyomtatott szűrő, maró-szóda felhasználásával ömlesztve. Íveres és domború nyomtatásnak is nevezik.

5. Lapos szitanyomás

A nyomdaforma egy poliészter vagy nejlon háló (viráglemez), amely négyzet alakú keretre van rögzítve, és üreges mintázattal rendelkezik. A viráglemezen lévő minta áthaladhat a színes pasztán, és a minta nélküli minta bezárja a hálót egy polimer filmréteggel. A nyomtatás során a sablon nyomja a szövetet, a sablont színezi a gumibetét, és a gumibetét a gumibetét megmozgatására szolgál, hogy a színes paszta áthaladjon a mintán, hogy elérje a szövet felületét. A síkképernyős nyomtatás alacsony termelési hatékonysággal rendelkezik, de széles alkalmazkodóképességgel és rugalmas alkalmazással rendelkezik, és kis tételű és többféle változat gyártására alkalmas.

6. Kerek szitanyomás

A nyomdaforma egy henger alakú, üreges mintázatú nikkel szita, amelyet egy bizonyos sorrendben helyeznek el a keringetési művelet gumiszalagja fölött, és a szíjjal szinkronban foroghatnak. Nyomtatáskor a színes paszta bekerül a hálózatba, és a háló alján tárolódik. Amikor a kerek háló a vezetőövvel forog, akkor a kaparót és a háló aljára nyomódó virághálót viszonylag megkaparják, és a színes paszta a háló mintázatán keresztül jut el a szövet felületéhez.

A forgó szitanyomás folyamatos feldolgozás, nagy termelési hatékonysággal rendelkezik, és előnyei vannak a henger- és lapos-szitanyomásnak, de vannak bizonyos korlátok a minta finomsága és a nyomtatási szín gazdagsága szempontjából. **** Ne feledje: A színes és színű forgó szitanyomás kiválasztása bizonyos korlátozásokkal rendelkezik.

7.pigment nyomtatás

Festéknyomtatásnak is nevezik, mivel a pigment vízben oldhatatlan színezőanyag, nincs affinitása a szálakkal szemben, és színeződését egy olyan polimer vegyület (ragasztó) bevonásával érik el, amely képes a filmképzésre és a szálakhoz tapadásra. A pigmentnyomás felhasználható bármilyen textilszál feldolgozására. Kiemelkedő a kevert és szőtt szövetek nyomtatásában. A folyamat egyszerű, a kromatogram széles, a virág alakja tiszta, de a kéz érzése nem jó, és a dörzsölőképesség nem magas.

8. Vízpaszta nyomtatás

Az úgynevezett vizes iszap vizes iszap. Nem erős a ruházaton, és erős fedőképességgel rendelkezik. Csak világos színű szövetekre nyomtatásra alkalmas. Az ár viszonylag lapos, ami alacsonyabb szintű nyomtatási típus.

Ennek azonban előnye is van, mivel nem befolyásolja a szövet eredeti textúráját, ezért alkalmasabb nagyméretű nyomtatási mintákhoz. Jellemzői lágy tapintású, élénk színű ~ ~ De a víz-iszap nagy hátránya, hogy a víz színe jobb, mint a szövet. Világos színű ~ ~ a szövet színe, ha mély, a víz nem takarja el.

9. Ragasztónyomtatás

A ragasztó megjelenése és széles körű felhasználása a víz-iszapban, mert nagyon jó fedőképessége, bármilyen világos színű képet kinyomtathat a sötét ruhákon, és bizonyos fokú fényességet és háromdimenziós tulajdonságokat eredményez, így a ruhadarab jobban néz ki Tehát gyorsan népszerűsítették és szinte minden T. nyomtatáson felhasználják. Mivel azonban van bizonyos keménysége, nem alkalmas nagyfelületű szilárd mintákhoz. A nagy felületű mintákat legjobban vízbázisú pasztával lehet nyomtatni, majd néhány ragasztóval díszíteni, amely megoldhatja a nagy felületű ragasztók problémáját és kiemelheti a mintákat. Az rétegezés egy módja annak, hogy egy nagy területet settenkedjünk A mezőmintázat rothadt hatású, de mindig nehéz viselni, ezért jobb a nagy felületű nyomtatás problémáját víz és ragasztó kombinálásával megoldani. . Sima és matt felületű, puha, vékony, környezetbarát stb. Feszíthető ~ ~ Általában a ragasztónyomtatás gyakrabban használatos, mint például az olyan alkalmi márkák, mint például a "tiszta" alapvetően ragasztót használnak ~ ~ ~ Felejtsd el, hogy emlékeztessem Önt hogy a ragasztó- és víznyomtatás a ~ ~ ~ áron mosható. A ragasztó továbbra is megfizethetőbb, mint a víz-iszap.

10. Tinta nyomtatás

A tinta nem nagyon különbözik az első pillantásra a ragasztótól, de ha a ragasztót sima szövetre, például egy szélvédőre nyomtatják, a színállóság általában gyenge, és a köröm erős karcolással lekaparható, de a tinta képes leküzdeni ezt a hátrányt. Ezért a szélvédő készítésekor általában tintával nyomtatják ki. A jellemzők világosak és élénk, a kép realisztikus. A piacon egy ideje sok ember feje nyomtatott ~~ Nem tudom, odafigyel-e rá, akkor a tiszta és ultra-realisztikus nyomtatás általában csak a tintanyomtatás képes ilyen hatást kinyomtatni - néha sprinklálhat néhány aranypor és ezüst por a tinta, és úgy érzi, a dekoratív hatás jobb ~ ~

A tintanyomtatás ára még nem is egyértelmű, de a nyomtatás általában több szín használatán alapul, a tintanyomtatás színe több, inkább olcsóbb lehet az ár ~ ~

11. Vastag lemezpép

A vastag lemezpép a ragasztón alapul. Olyan, mintha a ragasztót több réteggel többször nyomtatnák. Nagyon szép háromdimenziós hatást érhet el. Általánosságban elmondható, hogy a folyamat követelményei viszonylag magasak, tehát az általános nyomdát nyomtatják. Nem jó, némelyiknek még nincs technológiája, nem is beszélve nyomtatásáról, de a jelenlegi nyomtatási módszer népszerű az egész világon! Általában alkalmas a sport- és szabadidős modellek összehasonlítására, a mintázat általában számokat, betűket, geometriai mintákat, vonalakat stb. Használ, a vonalak nem lehetnek túl fiatalok. Egyesek a virág nyomtatásához speciális mintát is használnak, amely megtalálható őszi és téli bőrben vagy vastagabb szövetekben.

Ha a ragasztó tiszta, akkor a kőmassza véletlenszerű. ~ Megfigyelted, hogy amikor a sáros úton sétáltál, csak átmentél a bal lábnyomokon? Szinte ugyanaz a hatás, olyan, mint egy kődarab vagy kő alakú vagy iszap alakú csík ~ ~ egy viszonylag új típusú nyomtatás. Gyakoribb az alkalmi férfi ruházatban

12. Pép

A hab, amint a neve is sugallja, az áztatott, de a ragasztótól megváltoztatott pép. A pasztát először a ruhára nyomtatják, majd a magas hőmérsékleten működő gép feldolgozza. A minta átitatott, a háromdimenziós érzés nagyon jó, kissé lágy. Pamut, de miután a ruhákat többször megmosta és mosta, a háromdimenziós hatás lassan eltűnik és ellapul.

13. nylon pép

A nejlon pép, azt mondják, hogy a nejlon pépnek jó a feszültsége, megnevezhetjük, mert kevésbé rugalmas a nejlonnal. Érezd vékony és hűvös.

14. Epoxi

Az epoxi egyfajta fajta, amely háromdimenziós lehet, mint vastag lemez. Általában csepegtető tömítések készítésére és a férfi ruházathoz használják. Női ruházatban a virág alakjának alakítására használják. Ebben az évben háromdimenziós Mickey-kép létrehozására is felhasználható ~

Az Epoxy hátránya, hogy könnyű kitörni, ha nagy erővel rendelkezik.

15. Gel

A gél egyfajta gélszerű átlátszó és rugalmas nyomtatási változat, az ára viszonylag drága, megértheti, hasonló szalaggal, az átlag 0,3–0,5 jüan lehet egy méterre, de hozzáadott egy 0,2–0,3 cm2-es gélt a Ha szalag van a központban, az ár mehet 0,8-1,5 jüan ~ ~

16. Gyöngyök ültetése

A gyöngyök ültetése viszonylag nagy igény. Most csak néhány gyár képes jó munkát végezni. Az általános gyárakban szinte nincs ilyen folyamat. A növénygyöngyöket fogkefe virágnak is nevezik, és a késztermék olyan, mint egy gyökérrel fogkefe. Névül hallottam, hogy egy virágot húsz-harmincszor kell kinyomtatni, mielőtt kinyomtatnák. A késztermék elérheti a 0,3 cm magasságot. A teteje kerek gyöngy. Más színként is felhasználható rajta. A gyöngyök általánosak, ezért Zhuzhu-nak is hívják.

17. Nyomja meg és nyomja meg

A dombornyomás az, hogy először elkészít egy mintát a formaből, majd melegen préselik rá a bársonyra vagy speciális ragasztóra, hogy az kiszivárogjon a minta alakjából, hogy a bársony és a nyomás könnyebben eshessen le a ruhadarabokról. annyira népszerű most.

18. Kézzel festett

A kézzel festett hatás hasonló a nyomtatáshoz, de mozgékonyabb és ingyenes. Ez egyenértékűnek tekinthető a ruhafestéssel. Ez a mondat szinte világos kézzel festett formában.

Új nyomtatási folyamat

Az új nyomtatási folyamatokat és technológiákat széles körben használják:

(1) Arany- és ezüstpor-nyomtatás

Az arany- és ezüstpor-nyomtatás olyan festék, amely az aranyhoz és ezüsthez hasonló fémport használ. Ami a szövet hatását illeti, annak szépségérzettel kell rendelkeznie, vagyis a nyomtatott szövetnek „ berakott arany bevonatú ezüst ” hatásúnak kell lennie , és ugyanakkor a különféle gyorsaságoknak meg kell felelniük a nemzeti szabványok a teljesítmény javítására.

Az arany- és ezüstpor-nyomtatás a réz-cink ötvözet vagy az alumínium por, valamint a festéknyomtató ragasztó és más adalékanyagok kombinációja, hogy a szövetre nyomtatott arany-ezüst pornyomó pasztát képezzenek, így az anyag káprázatos nyomtatási mintát mutat.

(2) Habnyomás

Habos nyomtatás azt jelenti, hogy habosító anyagot és hőre lágyuló gyantát adnak a nyomtatópasztához. A magas hőmérsékleten történő sütés során a habképző anyag tágulása miatt háromdimenziós mintázat képződik, amelynek matricája és pelyhesítő hatása van, és a bevonatot a szövetre a gyanta rögzíti. Nyomtatási folyamat. A habnyomás egy újonnan kifejlesztett nyomtatási folyamat, amely a szövet csúcsminőségű gyönyörű, egyedi stílusát adja, áttörve a lapos nyomtatás mintáját, újdonságot és eleganciát adva az embereknek.

(3) Illatnyomtatás

Az illatnyomtatás egy olyan nyomtatási folyamatot jelent, amelyben parfümgyanta felvitele nyomdapépben történik, amelyet elkennek vagy permeteznek, és egy bizonyos nyomáson impregnálnak, hogy rögzítsék az parfümgyantát az anyagon. Miután a szövetet az illatanyag feldolgozta, javul a kényelem a használat során.

(4) Világos nyomtatás

A különféle színekben lévő anyagok a fénynek az anyag felületére történő visszatükrözéséből adódnak, ami visszaverődést és fényelnyelést eredményez. Vagyis az anyagnak fény jelenlétében különböző színűnek kell lennie, és fény nélkül nincs szín; a sötét környezetben az anyag különféle színei eltűnnek. Ha a fotó által indukált szilárd anyagot napfény vagy mesterséges fény gerjeszti, akkor sötétben fényt bocsáthat ki, és különböző színeket képes megjeleníteni. Ezt az anyagot fénnyel kell gerjesztenie, hogy sötétben megvilágítson, ezért fotolumineszcens anyagnak nevezik. A külső fényforrás eltávolításakor a fotolumineszcens anyag bizonyos mértékben korlátozza a megvilágítási időt, és a megvilágítás időtartamát utóvilágításnak nevezik.

A világító nyomtatás során fotolumineszcens anyagot használnak, amely lehetővé teszi a szövetre nyomtatott minták megvilágítását, hogy sötétben kristálytiszta és színes mintákat fedjenek fel. Különböző megvilágító hullámhosszok és eltérő fényvilágító fotolumineszcens anyagok használata esetén dinamikus effektusok érhetők el, a kép élénk és különféle belső dekorációs szövetekhez alkalmas.

(5) Gyémánt nyomtatás

A gyémántnyomtatás olyan olcsó tárgyat választ ki, amely gyémántszerű gyémántot képezhet mikro-reflektor nyomtatásként, így a szövetre nyomtatott mintának gyémántnyomtatási folyamata van. A gyémántnyomás nagyon népszerű a fogyasztók körében, elegáns megjelenése és elegáns megjelenése miatt. Sőt, a folyamat egyszerű, a költségek alacsonyak, a gyorsaság kiváló, és minden nyomtatóhoz alkalmas.

(6) Pearlescent nyomtatás

A gyöngyháznyomtatást szövetekre nyomtatják egy "gyöngyházfényű készítmény" felhasználásával, amely gyöngyszerű csillogást csillog a fény többszintű fényvisszaverése miatt. A gyöngyfényes készítménynek kétféle Liu és mesterséges készítménye van.

(7) Színes nyomtatás

A szöveteket általában festékkel vagy festékkel nyomtatják, a szín mindig nyugalmi állapotban van, és a külső feltételek változása miatt nem változik. A színváltó nyomtatásnak dinamikus hatása van, és a nyomtatott anyag színe a környezeti körülményektől függően megváltoztathatja a színét. [1]

Szerkessze ezt a bekezdést a hőátadási nyomtatásból

A hőátadási nyomtatás a 20. században kezdődött, a 60. generáció kezdetével. Elődje a kémiai szövet felhasználása volt teszthordozóként a hőátadási nyomtatáshoz. A tudomány és a technológia továbbfejlesztésével a hőátadási nyomtatási technológia fokozatosan bejutott több területre, a kezdeti szövetnyomtatástól a fém, műanyag és egyéb anyagokig, a sík tárgyaktól a szabálytalan, szabálytalan tárgyakig.

Később a hőátadási nyomtatási technológiát tovább finomították. Például a ruházat hőátadási nyomtatása kiterjesztésre kerül, például: melegen olvadt hőátadási nyomtatás, szublimációs hőátadási nyomtatás, digitális hőátadási nyomtatás és hasonlók.

Először végezzen egy egyszerű összehasonlítást:

Ha az ügyfél kap egy darab tiszta fehér poliésztert vagy világos poliészter-pamut szövet nagy poliészter tartalommal, függetlenül attól, hogy szitanyomó módszert vagy diszperziós festéket, közvetlen tintasugaras nyomtatást vagy reaktív nyomtatási technológiát használ, mindig többé-kevésbé csalódást okoz, vagy a színállóság nem jó, vagy a kéz kemény, vagy a nyomtatás költsége magas.

Más szavakkal: ez a ruhadarab szublimációs hőátadással nyomtatható a fenti problémák megoldására.

A termikus transzfernyomás alapelve: először az előfeldolgozott nyomtatási mintát egy speciális transzferpapírra nyomtassa hőátadó festékkel, majd magas hőmérsékleten és nagy nyomáson továbbítsa a mintát az transzferpapírról a szövetre. Egyes diszpergált festékek szublimációs tulajdonságain alapszik. Kiválasztható úgy, hogy elpárologtatott diszpergált festékeket állítson elő 150-230 ° C-on, alkohollal és más oldószerekkel keverve "színes tintát" készítsen, majd a különféle tervezési minták szerint a "színes tintát" kinyomtatják és transzferpapírra nyomtatják. Ezután a mintával nyomtatott transzferpapír szorosan érintkezik a szövettel, és egy bizonyos hőmérséklet, nyomás és idő ellenőrzése alatt a festéket átviszik a nyomtatópapírról a kémiai szövethez, például ruházathoz, és áthatolnak a a rost a festék diffúziós elvén keresztül. A színezés nyomtatásának elérése érdekében a teljes nyomtatási folyamat végül befejeződik.

A nyomtatási technológia integrálja a zöld, a környezetvédelmet, az alacsony szén-dioxid-kibocsátást, az energiamegtakarítást, a kibocsátás csökkentését és az ökológiát, és jelentős áttörést jelent a textilnyomtatási technológiában. Préselés utáni szövet, puha tapintású, élénk színű, rétegekben gazdag és jó légáteresztő képességgel rendelkezik.

A teljes hőátadási nyomtatási folyamat során nincs szükség bonyolult folyamatokra, mint például utómosás, rögzítés és gőzölés, például reaktív festéknyomtatás, és a nyomtatás utáni beállításra nincs szükség, ezáltal nagy mennyiségű termelési időt takaríthat meg és lerövidíthető a szállítási idő.

A hőátadással történő nyomtatás előzetesen megvizsgálhatja a nyomtatott papírt az anyag nyomtatása előtt, és bármikor eltávolítható, ha pontatlannak bizonyul, és húzza. Ezért az olyan ruházat, mint például a hőátadási nyomtatás során nyomtatott ruházat ritkán mutat hibákat.

http://www.hzfytextile.com/t-shirt-printing/printing-for-t-shirt/tee-shirt-printing.html

http://www.hzfytextile.com/t-shirt-printing/printing-for-t-shirt/custom-t-shirt-printing.html

http://www.hzfytextile.com/t-shirt-printing/digital-shirt-printing/digital-t-shirts-for-printing.html

http://www.hzfytextile.com/t-shirt-printing/digital-shirt-printing/digital-print-your-own-t-shirt.html