Mi az aktív digitális nyomtatás? Reaktív digitális nyomtatási folyamat bevezetése: A reaktív digitális nyomtatás, amint a neve is sugallja, azt jelenti, hogy a nyomtatási üzemanyagot reaktív nyomtatás és festés útján dolgozzuk fel. Aktív csoportokat tartalmaz, amelyek reagálhatnak a rostmolekulákkal. A festés és a nyomtatás során az aktív tüzelőanyag aktív csoportjai kötést képeznek a rostmolekulákkal, így az üzemanyag és a rost egésze. Mi tehát az aktív digitális nyomtatás folyamata? Lásd alább:
1. Nyomtatás előtti kezelés
Amikor a nyomdagép reaktív tintát használ a közvetlen nyomtatáshoz, akkor az anyagot méret szerint kell kezelni (méretezés → szárítás, a szárítási hőmérsékletet 60 fokon kell szabályozni), és az előkezelés fontos szerepet játszik a végső nyomtatásban hatás és minőség. Ezért a nyomtatás előtti folyamatnak elég figyelmet kell felhívnia.
A különféle nyomtatási minták szerint két különböző pasztát használunk, az egyiket elsősorban rendes virágminták nyomtatásához, de a leggyakrabban használt pasztát is használják nátrium-alginát felhasználásával; Típus és szöveg nyomtatásához használja az SD-10 pasztát. A méretezőberendezéshez legjobban sík szélességű méretű gépet használni, és kis méret is kézzel méretezhető.
2. Digitális nyomtatás
Jelenleg a Taito Digital tintasugaras nyomtató rendszerében kétféle nyomtatószoftver létezik, és a megfelelő nyomtatási szoftver a minta és a szín szerint választható ki. A nyomtatási pontosság meghatározásához a 360 dPi és 720 dPi értékeket használjuk az összehasonlításhoz. Úgy érzi, hogy a 360 dPi részecskék viszonylag durvak, és a képhatás gyakran nem felel meg a vevői&# 39 követelményeinek. Ezért a 720 dpi pontosságot választottuk a gyártáshoz, 2-4 m 2 / perc sebességgel.
3. Gőzszín fejlődés
A gőzölgő berendezés lehet hengeres gőzös és folyamatos nyitott szélességű gőzös. A hengergőzös egyedi színfejlődésének köszönhetően a hengergőzös ajánlott. (A hőmérsékletet gőzölés közben 102 fok magas hőmérsékleten tartják, 10 percig gőzölve)
4. Mosás és befejezés
A mosás és a befejezés folyamata hasonló a selyemszövet szitanyomásos eljárásához. A mosás során adjon hozzá bizonyos mennyiségű lerakódást gátló és színező anyagot. Ha forró levegővel ellátott sátort használunk a befejezéshez, az ügyfelek igényei szerint megfelelő mennyiségű lágyítót adhatunk hozzá az érzés javítása érdekében.